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引起压 铸模具失效的原因

来源: 日期:2014-07-25 09:33 点击:

一、热疲劳龟裂损坏失效 压铸生产时,模具反 复受激冷激热的作用,成型表 面与其内部产生变形,相互牵 扯而出现反复循环的热应力,导致组 织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔 融的金属液挤入,加上反 复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此,一方面 压铸起始时模具必须充分预热。另外,在压铸生产过
一、热疲劳龟裂损坏失效
 
    压铸生产时,模具反 复受激冷激热的作用,成型表 面与其内部产生变形,相互牵 扯而出现反复循环的热应力,导致组 织结构二损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并继续扩展,一旦裂纹扩大,还有熔 融的金属液挤入,加上反 复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此,一方面 压铸起始时模具必须充分预热。另外,在压铸 生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中,以免出 现早期龟裂失效。同时,要确保 模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的 模具失效是热疲劳龟裂失效。
 
    二、碎裂失效
 
    在压射力的作用下,模具会 在最薄弱处萌生裂纹,尤其是 模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光,或是成 型的清角处均会最先出现细微裂纹,当晶界 存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂。而脆性 断裂时裂纹的扩展很快,这对模 具的碎裂失效是很危险的因素。为此,一方面 凡模具面上的划痕、电加工 痕迹等必须打磨光,即使它 在浇注系统部位,也必须打光。另外要 求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧 性和断裂韧性均好。
 
    三、溶蚀失效
 
    常用的 压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素,它们与 模具材料有较好的亲和力,特别是Al易咬模。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利。
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